Makalah Mesin Milling/Frais ( Semua Info Tentang mesin Milling)

KATA PENGANTAR

Terimakasih kepada tuhan yang maha esa yang telah membantu penyusun untuk menyelesaikan makalah ini dengan penuh kemudahan. Karena tanpa pertolongan tuhan yang maha esa penyusun tidak akan sanggup menyelesaikan makalah ini dengan baik.

Makalah ini sengaja di buat penyusun untuk muenambah pengetahuan pembaca mengenai mesin freis, jenis-jenis mesin freis, cara kerja mesin freis, nama-nama komponen mesin freis, fungsi komponen, dan berbagai pembahasan tentang mesin freis lainnya yang akan menambah wawasan pembaca mengenai mesin freis. Penyusun mengambil isi pokok pembahasan dalam makalah ini dari berbagai sumber. Tetapi yang pada dasarnya mempunyai tujuan yang sama yaitu menambah pengetahuan pembaca mengenai mesin freis.

Penyusun juga mengucapkan terimakasih kepada dosen/guru yang telah memberikan tugas kepada penyusun karena dengan tugas tersebut penyusun jadi lebih mengetahui mengenai mesin freis.

Semoga makalah ini dapat memberikan manfaat dan menambah wawasan  kepada pembaca, meskipun makalah ini ada kelebihannya dan kekurangannya penyusun mohon kritik dan saranya agar penyusun bisa memperbaikiya.

Terimakasih

Penyusun

Daftar isi

KATA PENGANTAR…………………………………………………………………………......................1

DAFTAR ISI…………………………………………………………………………………………………………..2

BAB I

PENDAHULUAN

LATAR BELAKANG….……………………………………………………………………………………………..3

TUJUAN………………………………………………………………………………………………………………..3

BAB II

ISI

TEORI DASAR..................... …………………………………………………………………………………4

JENIS-JENIS MESIN FREIS...........................................………………………………………….5

BAGIAN-BAGIAN MESIN FREIS....................................……………………………………..…6

MACAM-MACAM PAHAT FREIS.....................................………………………………….….7

PRINSIP KERJA MESIN FREIS………………………………………………………………………………..8

PERHITUNGAN MESIN FREIS...................………………………………………………………..….13

ELEMEN PEMESINAN MESIN FREIS......................................................................20

GAMBAR MESIN MILLING............................................……………………………………..29

CONTOH SOAL....................................................................................................30

BAB III

KESIMPULAN……………………………………………………………………………………………………..33

SARAN……………………………………………………………………………………………………………….34

DAFTAR PUSTAKA……………………………………………………………………………………………….35

BAB I

PENDAHULUAN

1.1.  Latar Belakang

Mesin Milling ditemukan oleh Eli Whitney sekitar tahun 1818. Mesin Milling ini melakukan operasi produksi suku cadang duplikat yang pertama dengan pengendali secara mekanik arah dan gerakan potong dari perkakas mata potong jamak yang berputar. Mesin Milling melemparkan logam ketika benda kerja dihantarkan terhadap suatu pemotong yang berputar. Pemotong Milling memiliki satu deretan mata potong pada kelilingnya yang masing-masing berlaku sebagai pemotong tersendiri pada daur putaran. Benda kerja dipegang pada meja yang mengendalikannya, antaranya terdapat pemotong mesin Milling tersebut.

Mesin Milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas dari segala mesin perkakas. Permukaan yang datar maupun berlekuk dapat dimesin dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa. Pemotong sudut, celah, roda gigi,dan ceruk dapat dapat digunakan dengan menggunakan berbagai pemotong. Pahat gurdi, peluas lubang, dan bor dapat dipegang dalam soket arbor dengan melepaskan pemotong dan arbor. Karena semua gerakan meja mempunyai penyetelan mikrometer, maka lubang dan pemotongan yang lain dapat diberi jarak secara cepat.

Operasi pada umumnya dilakukan oleh ketam, gurdi, mesin pemotong roda gigi, dan mesin peluas lubang dapat dilakukan pada mesin milling. Mesin ini membuat penyelesaian dan lubang yang lebih baik sampai pada batas ketelitian dengan jauh lebih baik daripada mesin sekrap. Pemotong berat dapat diambil tanpa banyak merugikan pada penyelesaian atau ketepatannya.

1.2 Tujuan                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

1.2.1  Tujuan umum

1. Mengetahui prinsip kerja mesin Milling.
2. Mengetahui bagian-bagian dari mesin milling beserta fungsinya masing-masing.
3. Mengetahui jenis dan macam-macam mesin Milling.
4. Mengetahui jenis alat bantu yang digunakan.
5. Mengetahui produk-produk yang dapat dihasilkan mesin Milling.

1.2.2. Tujuan Khusus

1. Mengetahui perbedaan mesin Milling dengan mesin perkakas lainnya.
2. Mengetahui teknik pengoperasian atau proses pengerjaan mesin Milling.
3. Dapat melakukan analisa data dan hasil perhitungan

BAB II

A. Teori Dasar Mesin Freis (milling machine)

            Pada Tahun 1940, otomatis dengan menggunakan cams, seperti halnya screw mesin dan percekaman chuck otomatis, telah dikembangkan dengan baik pada dekade ini, dengan berakhirnya perang dunia ke 2.

Definisi mesin freis

                Mesin freis merupakan salah satu mesin konvensional yang mampu mengerjakan suatu benda kerja dalam permukaan sisi datar, tegak, miring, bahkan alur roda gigi. Mesin perkakas ini mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan menggunakan pisau milling (cutter) pemasukan media dikembangkan, computer processing power dan kapasitas memori terus meningkat, dan mesin-mesin NC dan CNC berangsur-angsur dirubah dari level perusahaan yang besar ke level perusahaan yang medium (menengah).

            Pengerjaan logam dalam dunia manufacturing ada beberapa macam, mulai dari pengerjaan panas, pengerjaan dingin, hingga pengerjaan secara mekanis. Pengerjaan mesin mekanis loagam biasanya digunakan untuk pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan finishing, sehingga dalam pengerjaan mekanis dikenal beberapa prinsip pengerjaan, salah satunya adalah pengerjaan perataan permukaan dengan menggunakan mesin freis atau biasa juga disebut mesin milling.

            Mesin milling adalah mesin yang paling mampu melakukan banyak tugas bila dibandingkan dengan mesin perkakas yang lain. Hal ini disebabakan karena selain mampu memesin permukaan datar maupun berlekuk dengan penyelesaian dan ketelitian yang istimewa, juga berguna untuk menghaluskan atau meratakan benda kerja sesuai dengan dimensi yang dikehendaki.

Mesin frais adalah salah satu jenis mesin perkakas yang mampu melakukan bebagaimacam tugas dibandingkan dengan mesin perkakas lainya. Permukaan yang datarmaupun yang belekuk, dapat diproses dengan mesin ini dengan ketelitian yang tinggi,termasuk pemotongan sudut, celah, roda gigi, dan ceruk juga dapat diproses dengan baik menggunakan mesin ini. Bila alat pemotong dan bornya dilepas maka dapatdigunakan untuk pahat gurdi, alat pembesar lubang,dan bor. Karena mesin inidilengkapi mesin penyetel micrometer untuk mengatur gerakan dari mejanya, maka lubang dan pemotongan yang lain dapat diberi jarak secara tepat.

Mengefrais adalah mengerjakan logam dengan mesin yang menggunakan pemotong yang berputar yang mempnyai sejumlah mata poting.Ada dua jenis pahat freis yang paling banyak digunakan yaitu : horizontal, pahat freis dipasang pada sumbu utama horizontal.Yang kedua vertikal pahat freis dipasang pada ujung spindel vertikal.Freis atau milling horizontal merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang pengerjaannya atau kenyataannya dilakukan dengan menggunakan pahat yang berputar oleh poros spindel mesin.Pahat freis (milling cutter)termasuk jenis pahat bersisi potong banyak(multiple point tool).

B. Jenis-Jenis Mesin Freis

            Terdapat beberapa jenis mesin freis. Berdasarkan spindelnya, mesin freis dibedakan atas:

1. Mesin freis tegak (Face Milling)

            Mesin  ini digunakan untuk pekerjaan yang sangat teliti. Ciri-cirinya sumbu putaran pahat freis muka tegak lurus dengan permukaan benda kerja.

2. Mesin freis datar (slab milling)

            Ciri-ciri mesin ini yaitu poros utamanya yang digunakan sebagai pemutar dan pemegang alat potong pada posisi mendatar dan sumbu putaran pahat freis selubung sejajar dengan permukaan benda kerja.

3. Mesin Freis Universal

            Mesin ini adalah mesin produksi dari konstruksi yang kasar. Bangkunya ini adalah benda cor yang kaku dan berat serta menyangga sebuah meja kerja yang hanya memiliki gerakan longitudinal. Penyetelan vertical diberikan dalam kepala spindel dan suatu penyetelan lintang dibuat dalam pena atau ram spindel.

C. Bagian - Bagian Mesin Freis

            Bagian – bagian mesin freis yaitu:

a.      Lengan untuk kedudukan penyongkong obor

b.      penyokong obor

c.       Tunas untuk menggerakkan meja secara otomatis

d.      Nok pembatas, untuk membatasi jarak gerakan otomatis meja

e.      Meja Mesin, tempat untuk memasangbenda kerja dengan perlengkapan mesin

f.        engkol untuk menggerakkan meja dalam arah memanjang

g.      tuas untuk mengunci meja

h.      Baut penyetel, untuk menghilangkan meja

i.        Engkol untuk menggerakkan lutut dalam arah melintang

j.        Engkol untuk menggerakkan lutut dalam arah tegak

k.       Tabung pendukung dengan batang ulir, untuk mengatur tingginya meja

l.        Lutut untuk kedudukan alas meja

m.    Tuas untuk merubah kecepatan motor listrik

n.      Tuas untuk mengunci sadel

o.      Alas meja, tempat kedudukan untuk meja

p.      Engkol meja

q.      Tuas untuk menentukan besarnya putaran spindel/pisau freis

r.       Tuas untuk mengatur turun naiknya meja

s.       Spindel untuk memutarkan arbor dan pisau freis

t.        Tuas untuk menjalankan spindel

D. Macam – Macam Pahat Freis

            Ada bermacam – macam pahat pada mesin freis. Berikut ini jenis pahat freis adalah:

1.   Pahat Silindris

Pahat ini digunakan untuk menghasilkan permukaan horizontal dan dapat mengerjakan permukaan yang lebar dan pekerjaan berat

2.   Pahat Muka dan Sisi

Pahat ini memiliki gigi potong di kedua sisinya digunakan untuk menghasilkan celah dan ketika digunakan dalam pemsangan untuk menghasilkan permukaan rata, kotak, hexadiagonal, dan lain-lain. Untuk ukuran yang besar, gigi dibuat terpisah dan dimasukkan kedalam badan pahat. Keuntungan ini memungkinkan cutter dapat dicabut dan dipasang jika mengalami kerusakan.

3.   Slotting Cutter

Pahat ini hanya memiliki gigi di bagian kelilingnya dan pahat ini digunakan untuk pemotongan celah dan alur pasak

4.   Metal Slitting Saw

Pahat ini memiliki gigi hanya di bagian keliling saja, atau memiliki gigi keduanya di bagian keliiling dan sisinya saja. Digunakan untuk memotong kedalaman celah dan untuk pemotongan panjang dari material. Ketipisan pahat bermacam macam, dari 1mm – 5mm, dan ketipisan pada bagian tengah lebih tipis dari bagian tepinya, hal ini untuk mencegah pahat untuk terjepit di celah.

5.   Freis Ujung

Biasanya berukuran dari diameter 4mm – 40 mm

6.   Shell and Mill

Kelopak ujung freis dibuat untuk disesuaikan di bar pendek yang dipasang di bagian poros. Kelopak freis ujung lebih mudah untuk diganti dari pada freis ujung padat atau solid.

7.   Freis Muka

Pahat ini dibuat untuk mengerjakan pemotongan berat dan juga digunakan untuk menghasilkan permukaan yang datar. Ini lebih akurat dari pada Sylindrical Slab Mill atau Freis Slab Silindris. Freis muka memiliki gigi diujung muka dan kelilingnya. panjang dari gigi dikelilingnya selalu kurang dari separuh diameter dari pisaunya.

8.   Tee Slot Cutter

Pahat ini digunakan untuk freis celah awal, suatu celah atau alur harus dibuat pada benda kerja sebelum pahat digunakan.

 Prinsip Kerja Mesin Freis

1.1. Cara Kerja Mesin Freis (Milling Machine)

            Pengerjaan yang terjadi dimesin freis horizontal. Benda kerja dijepit di suatu ragum mesin atau peralatan khusus atau dijepit di meeja mesin freis. Pemotongan dikerjakan oleh pemakanan benda kerja di bawah suatu pahat yang berputar.

            Tenaga untuk pemotongan berasal dari energy listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan gerakan putar pada spindel mesin milling.

            Adapun langkah – langkah sebelum melakukan pengefreisan, yaitu:

1.      Mempersiapkan semua peralatan yang dibutuhkan dan benda kerja

2.      Mengukur benda kerja dengan menggunakan caliper dan menghaluskan sedikit permukaanya dengan menggunakan kikir.

3.      Mengatur putaran spindel yang sesuai untuk jenis benda kerja

4.      Menempatkaan benda kerja yang akan di freis pada meja kerja

5.      Mencari titik permukaan/titik nol dan kemudian melakukan pemakanan untuk masing – masing sisi.

6.      Mengatur ketebalan pemakanan

7.      Mencatat waktu yang diperlukan untuk satu pemakanan

8.      Mencatat keadaan akhir benda kerja

1.2. Jenis – Jenis Pengerjaan Mesin Freis

1.      Menfreis Datar

Pengerjaan yang dilakukan untuk membuat datar permukaan benda kerja

2.      Menfreis Sudut

Pengerjaan yang dilakukan untuk membentuk sudut dengan kemiringan tertentu pada benda kerja

3.      Menfreis Alur

Bentuk atau ukuran pahat freis yang digunakan untuk menfreis alur adalah tergantuk dari bentuk alur itu.

4.      Menfreis Alur T

Menfreis alur T adalah pengerjaan dasar menfreis untuk membentuk alur T atau langkah pertamanya yaitu benda kerja dijalankan dengan alur kemudian alur T nya digunakan freis Alur T

5.      Menfreis Ekor Burung

Pengerjaan datar menfreis untuk membentuk alur atau celah ekor burung

1.3. Teknik pengefreisan

            Teknik pengefreisan tergantung dari jenis mesin freis dan posisi alat potong. Ada 2 macam teknik pengefreisan, yaitu:

1.      Pengefreisan Sisi

Sisi mata potong sejajar dengan permukaan bidang benda kerja. Teknik ini menggunakan mesin freis datar.

2.      Pengefreisan Muka

Sisi mata potong tegak lurus terhadap bidang permukaan benda kerja. Pahat freis mempunyai mata potong sisi dan muka yang keduanya dapat melakukan pemotongan secara bersamaan. Pengefreisan ini menggunakan mesin freis tegak.

1.4. Kecepatan Potong dan Pemakanan

            Kecepatan potong pada mesin freis dapat didefinisikan sebagai panjangnya geram yang terpotong oleh satu mata potong pisau freis dalam satu menit. Kecepatan potong untuk tiap – tiap bahan tidak sama. Makin keras bahan, makin kecil harga kecepatan potongnya dan juga sebaliknya. Kecepatan potong dalam pengefreisan ditentukan berdasarkan harga kecepatan potong menurut bahan dan diameter pisau freis. Jika pahat freis mempunyai diameter 100 mm, maka satu putaran penuh menempuh jarak p x d = 3,14 x 100 = 314 mm. jarak ini disebut jarak keliling yang ditempuh mata freis. Bila Pahat freis berputar n putaran dalam satu menit, maka jarak yang ditempuh oleh mata potong pahat freis menjadi p x d x n. Jarak yang ditempuh mata pahat dalam satu menit disebut juga dengan kecepatan potong (V), maka:

Tabel 1.4. Harga Kecepatan Potong

Bahan	Bahan Pisau Frais
	Baja Karbon	HSS	HSS Super	Stelit	Tantalum Karbit	Tngsten Karbid
Alumunium Kuningan Perunggu Besi Tuang Besi Tempa Baja Karbon Lunak Sedang Tinggi	83 – 66 13 – 26 10 – 20 10 – 14 12 – 16 10 – 15 10 – 14	166 – 332 24 – 58 21 – 44 10 – 16 16 – 26 10 – 16 24 – 34 20 – 30 16 – 26 10 – 16	20 – 34 14 – 24 10 – 16 26 – 42 24 – 34 20 – 30 14 – 24	267 – 498 50 – 64 34 – 54 16 – 24 30 – 44 20 – 30 14 – 20 38 – 50	50 – 84 44 – 64 34 – 50	332 – 664 116 – 200 64 – 142 42 – 64 84 – 108 50 – 64 94 – 164 84 – 124

Pemakanan juga menentukan hasil pengefreisan. Pemakanan maksudnya adalah besarnya pergeseran benda kerja dalam satu putaran pahat freis. Pemakanan mempengaruhi gerakan geram terlepas dari benda. Faktir dalamnya pemotongan dan tebalnya geram juga menentukan proses pemotongan. Besarnya pemakanan dihitung dengan rumus :

Dimana :

Tabel 1.5. Harga Pemakanan menurut jenis bahan dan pahat freis (permata potong mm)

Jenis Pahat Freis	Jenis Benda
	Alumunium	Kuningan	Perunggu	Baja Sedang	Baja Keras	Baja Campuran	Besi Tuang
Muka Spiral Sisi dan Muka Jari Bentuk Gergaji	0,55 0,43 0,33 0,28 0,15 0,15	0,55 0,43 0,33 0,28 0,15 0,13	0,45 0,35 0,28 0,23 0,13 0,10	0,23 0,18 0,15 0,13 0,07 0,07	0,20 0,15 0,13 0,10 0,07 0,05	0,18 0,13 0,10 0,10 0,05 0,05	0,33 0,25 0,20 0,15 0,10 0,07

 Perhitungan

1.1. Perhitungan Deviding Head

            Deviding Head adalah satu bagian yang penting dalam proses freis, terutama untuk pembuatan segi beraturan dan roda gigi. Di dalalm kepala pembagi, terdapat roda gigi cacing dengan perbandingan 1:40, sehingga jika kita memutarkan 40 kali, maka benda kerja akan berputar 1 kali penuh.

            Untuk pembagian  yang lebih presisi, misalnya pembuatan roda gigi, maka di bantu plat pembagi dengan jumlah lubang seperti yang ada dalam table di bawah ini.

Tabel1.1 Plat Pembagi

PLATE PEMBAGI
	BROWN AND SHARPE
Plate 1	15 – 16 – 17 – 18 – 19 – 20
Plate 2	21 – 23 – 27 – 29 – 31 – 33
Plate 3	37 – 39 – 41 – 43 – 47 – 49
CINCINNATI STANDARD PLATE
One Side	24 – 25 – 28 – 30 – 34 – 37 – 38 – 39 – 41 – 42 – 43
Other Side	46 – 47 – 49 – 51 – 53 – 54 – 57 – 58 – 59 – 62 - 66

Misalkan untuk membuat roda gigi dengan jumlah gigi 27

Maka  artinya 1 putaran penuh di tambah 13 lubang.

Pada plat tidak ada makna di kalikan 3 pembilang dan penyebutnya jadi   artinya 3 putaran penuh ditambah 3 lubang pada plat dengan jumlah lubang 39.

           Untuk Pembagian angular atau derajat dirumuskan :

 jadi, pembagian dalam derajat = . Misalnya, untuk 45  putaran penuh; untuk 60

           Untuk pembagian menit dirumuskan :

 misalnya untuk pembagian 24 maka  24 di konversikan ke menit menjadi  pembagi 1470 di bagi 540 = 2  putaran.

 1.2. Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus

           Roda Gigi digunakan untuk mentransmisikan daya besar dan putaran tanpa selip, untuk memindahkan daya dari poros-poros yang sejajar bias digunakan roda gigi lurus. Bentuk / Lajur gigi ini sejajar dengan sumbunya. Profil gigi bias berbentuk melalui penggambaran evolvente dengan sudut tekan a = 20 dan cycloid sebuah roda gigi mempunyai bagian bagian tertentu.

           Bila pada sebuah roda gigi lurus 2 = jumlah gigi, d = diameter lingkaran tusuk, t = tusuk, maka keliling lingkaran tusuk = d. , maka  . Faktor   disebut modulus(M) dari giginya, sering disingkat modul. Bila  maka . Penyebutan modul harus diikuti dengan satuannya, misalkan suatu roda gigi mempunyai modul 3 satuannya mm, jadi M = 3 mm. Berikut dapat dilihat ukuran modul berdasarkan DIN 760.

Tabel 3.2 Ukuran Modul Berdasarkan DIN 760

No	Modul (mm)	No	Modul (mm)	No	Modul (mm)	No	Modul (mm)
1	0,3	15	2,75	29	10	43	27
2	0,4	16	3	30	11	44	30
3	0,5	17	3,25	31	12	45	33
4	0,6	18	3,5	32	13	46	36
5	0,7	19	3,75	33	14	47	39
6	0,8	20	4	34	15	48	42
7	0,9	21	4,5	35	16	49	45
8	1	22	5	36	17	50	50
9	1,25	23	5,5	37	18	51	55
10	1,5	24	6	38	19	52	60
11	1,75	25	6,5	39	20	53	65
12	2	26	7	40	22	54	70
13	2,25	27	8	41	23	55	75
14	2,5	28	9	42	24

Berikut Perhitungan Parameter Roda Gigi Lurus

Tabel 1.3 Parameter Roda Gigi Lurus

No	Nama		Simbol	Rumus
1	Modul (Module)
2	Tusuk (Circular Pitch)
3	Jumlah gigi (number of tooth)
4	Diameter Lingkaran Tusuk (Pitch Diameter)
5	Diameter Lingkaran Tusuk (Penggerak)
6	Diameter Lingkaran Tusuk (Di Gerakkan)
7	Tinggi Kepala Gigi (Addendum)
8	Diameter Lingkaran Kepala (Outside Diameter)
9	Tinggi Kaki Gigi (Dedendum)
10	Tinggi Gigi (Whole Depth)
11	Diameter Lingkaran Kaki (Inside Diameter)
12	Jarak Hati Roda – Roda Gigi yang Berpasangan
13	Lebar Gigi			s/d  (Dikerjakan Dengan Pengecoran)  s/d  (Pemesinan Konvensional)  s/d  (Pemesinan CNC)
14	Tebal Pelek

Selanjutnya dipilih nomor pahat berdasarkan jumlah gigi seperti yang ada dalam tabel berikut ini

Nomor Pahat Berdasarkan Jumlah Gigi
Nomor Pahat Freis	Untuk Roda Gigi Antara
1 2 3 4 5 6 7 8	12 – 13 Gigi 14 – 16 Gigi 17 – 20 Gigi 26 – 34 Gigi 35 – 54 Gigi 55 – 134 Gigi 135 – Batang Gigi 135 – Batang Gigi

Elemen Pemesinan Mesin Freis

Proses Freis adalah jenis proses pemesinan dengan proses pemotongan menggunakan mesin freis dan produk yang dihasilkan dengan penampang segiempat. Pahat freis mempunyai empat mata potong jamak dengan jumlah mata potong sama dengan jumlah gigi freis. Pahat freis terdapat dua jenis, yaitu : pahat freis selubung (slab milling cutter) dan pahat freis muka atau tegak ( face milling cutter).

Proses freis dapat dibedakan menjadi dua cara, yaitu :

Proses freis datar (slab milling)
yaitu sumbu putaran pahat freis selubung sejajar dengan permukaan benda kerja.

Proses fries tegak (face milling)
yaitu sumbu putaran pahat freis muka tegak lurus dengan permukaan benda kerja

Proses freis naik dan turun untuk proses freis datar

Proses freis naik (up milling)      Proses freis turun (down milling)

Proses freis naik dan turun untuk proses freis tegak

                      Proses freis naik (up milling)             Proses freis turun (down milling)

Perbandingan antara proses freis naik dan freis turun adalah sebagai berikut :

1.      Proses Freis Naik

gaya potong yang terjadi lebih kecil, tetapi pahat freis lebih cepat aus karena mata potongnya lebih banyak menggesek benda kerja pada saat mulai memotong dan permukaan benda kerja lebih kasar.

2.      Proses Freis Turun

pahat freis tidak cepat aus, dan hasil permukaan benda kerja lebih halus serta hasilnya lebih produktif, tetapi dapat menimbulkan getaran pada mesin apabila sistem kompensasi keterlambatan gerak balik (back lash compensator) tidak begitu baik.

            Elemen dasar proses freis tegak dapat dihitung dengan menggunakan rumus dengan memperhatikan gambar sebagai berikut :

Mesin Milling

a)      Mesin Freis Horizontal ( Datar)

Proses Freis Datar (Slab Milling) yaitu sumbu putaran pahat Freis selubung sejajar dengan permukaan benda kerja

b)      Mesin Freis Vertikal (Tegak)

Proses freis tegak (Face Milling) yaitu sumbu putaran pahat freis muka tegak lurus dengan permukaan benda kerja.

Perbandingan antara proses freis naik dengan freis turun adalah sebagai berikut :

·         Proses freis naik

Gaya potong yang terjadi lebih kecil, tetapi pahat frais lebih cepat aus karena mata potongnya lebih banyak menggesek benda kerja lebih keras

·         Proses Freis Turun

Pahat freis tidak cepat aus, dan hasil permukaan benda kerja lebih halus serta hasilnya lebih produktif, tetapi dapat menimbulkan getaran pada mesin apabila sistem kompensasi keterlambatan gerak balik (back last compensator) tidak begitu baik.

BAB III

KESIMPULAN

Mesin freis adalah salah satu mesin konvensional yang mampu mengerjakan suatu benda kerja dalam permukaan sisi datar, tegak, miring, bahkan alur roda gigi. Mesin perkakas ini mengerjakan atau menyelesaikan suatu benda kerja dengan menggunakan pahat milling (cutter) pemasukan media dikembangkan, computer processing power dan kapasitas memori terus meningkat, dan mesin-mesin NC dan CNC berangsur-angsur dirubah dari level perusahaan yang besar ke level perusahaan yang medium (menengah).

Mesin freis itu terbagi dua yaitu freis tegak dan datar.

Proses freis datar (slab milling)
yaitu sumbu putaran pahat freis selubung sejajar dengan permukaan benda kerja.

Proses fries tegak (face milling)
yaitu sumbu putaran pahat freis muka tegak lurus dengan permukaan benda kerja

Dalam pengoperasian mesin freis/milling kita dapat membuat beberapa benda yang sesuai dengan kebutuhan, dikarenakan pada meja mesin freis dapat diatur sesuai dengan keinginan/kebutuhan dalam membuat sebuah benda. Disamping hal tersebut pahat dari mesin freis beragam yaitu:

·         mata pahat mantel

·         Mata Pahat Roda Gigi

·         Mata Pahat Sisi Muka

·         Mata Pahat Alur T

·         Mata Pahat Sudut Tunggal

·         Mata Pahat Alur

·         Mata Pahat Gergaji

·         Mata Pahat Jari

SARAN

Sebaiknya sebelum buat laporan ini akan lebih baik melakukan praktikum terlebih dahulu,supaya kami lebih mengerti fungsi dan cara kerja alat ini secara nyata. Dengan adanya pembuatan makalah ini kami lebih memahami dan mengerti tentang mesin freis ini hanya sebatas materi saja, akan tetapi secara prakteknya kami belum terlalu mengerti karena belum pernah menggunakan mesin freis ini.

DAFTAR PUSTAKA

 Agung, Mario. 2004. Perancangan Fixture untuk Mesin EDM Wire Cutting. Surabaya: Institute Technologi Sepuluh Nopember Surabaya.

 Tohari, M. Khamim. 2007. Perancangan Press Tool dan Fixture Komponen Bearing Case. Gresik: PT Agrindo Gresik.

 Alamsyah, Deny. 2004. Simulation Design of CNC Milling

Machining Process for Emco VMC 200 Machine. Surabaya: Institute Technologi Sepuluh Nopember Surabaya.

 Kiswanto, Gandjar. 2011. Optimasi Proses Permesinan Milling 3-axis,